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壓力傳感器是石化行業自動控制中使用最多的測量裝置之一。在大型的化工項目中,幾乎包含了所有壓力傳感器的應用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫,以及各種材質及特殊加工的遠傳法蘭式壓力傳感器。 在現代化連續生產的過程中，穩定可靠的壓力傳感器是生產工藝過程的有力保障。一旦出現計量錯誤，甚至發生停機故障，隨之而來的經濟損失將是無法計數的。壓力傳感器的穩定性和可靠性成為石化行業對壓力傳感器的首要需求。 石化行業對壓力傳感器的需求主要集中在可靠性、穩定性和高精度3個方面。通常，壓力傳感器的測量會隨著工作環境和靜壓的變化而發生漂移。在一些微小的壓力或者差壓測量場合，這個漂移很可能是比較嚴重的。在不同的工作條件下，得到相對最正確的測量，從而維護生產的穩定和保證工藝的一致，是壓力傳感器穩定性的體現，也是石化行業對壓力傳感器穩定性的要求。 在穩定性和可靠性基礎上，高精度是石化行業對壓力傳感器的更高需求。控制的準確度取決于控制過程中測量的精度。測量精度越高，控制準確度也就越高。其中，可靠性和許多附加需求，如，量程比、總線類型等，依賴傳感器的結構設計、機械加工工藝水平和結構材料。與壓力傳感器的測量精度相對應的是壓力傳感器的測量精度和響應速度，與壓力傳感器的穩定性相對應的是壓力傳感器的溫度特性和靜壓特性以及長期穩定性。石化行業對壓力傳感器的需求就體現在測量精度、快速響應、溫度特性和靜壓特性、長期穩定性4個方面。 微壓力傳感器是采用半導體材料和MEMS工藝制造的新型壓力傳感器，具有精度高、靈敏度高、動態特性好、體積小、耐腐蝕、成本低等優點。純單晶硅的材料疲勞小，采用這種材料制造的微壓力傳感器的長期穩定性好。同時，微壓力傳感器易于與微溫度傳感器集成，增加溫度補償精度，大幅提高傳感器的溫度特性和測量精度。 如果將2個微壓力傳感器集成，又可以實現靜壓...
發布時間:
2017
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11
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03