?高溫傳感器的機理和常溫傳感器相同，皆通過應變片組成的惠斯頓電橋將重量信號轉變成電信號進行測量，但高溫傳感器使用的環境一般都非常惡劣。如在冶金應用時環境溫度梯度變化劇烈，鋼包就位時會對傳感器產生巨大的瞬時沖擊，鋼水澆注時會產生大量灰塵、腐蝕性氣體、潮氣等。因此除了選用耐高溫應變片、粘接劑、接線端子、引線、專用電纜等特殊元器件外，還必須采用特殊的制造工藝、補償手段和相關工藝裝備。如0~250℃零點溫度補償系統、加溫加載測試系統、老化系統等，才能保證制作出來的高溫傳感器能在惡劣的環境條件下正確地工作。

高溫傳感器主要應用于冶金、化工、鑄造、航天、核電等高溫作業場合的稱重和測力領域。

通過對連鑄工藝工況分析，傳感器表面溫度可能達到200℃左右，一旦工藝失控，鋼水或熔渣外溢，傳感器可能瞬間遭受到更高的溫度威脅，所以必須選用高溫傳感器。

煉鋼廠的生產對象是高溫的鐵水和鋼水，鐵水包、鋼水包、中間包、回轉鋼包車、連鑄機輥道等都是工廠儲運高溫鐵水和鋼水的容器和運輸工具：為了適應工藝控制和經濟考核的要求，煉鋼廠需要對生產過程中的鐵水和鋼水進行在線稱量。要完成鐵水和鋼水的在線稱重計量只有直接在鐵水和鋼水的工藝工位進行測量才可實現。

這些工藝工位都需要在高溫的環境下進行稱重作業，這些工位的環境溫度可達200℃左右；轉爐、電爐完成冶煉作業后，需要把鋼水注入鋼包，工藝上要求對鋼水凈重進行檢控。在這種使用情況下，空鋼包烘烤后吊上鋼包車，此時傳感器受熱輻射、熱傳導的影響：當車開到出水口時，傳感器受到高溫鋼水的輻射和護墻的二次輻射，甚至還會受到鋼水或熔渣的濺射。在如此惡劣的環境下，要保證大包、中間包等高溫電子秤工作的準確性和穩定性，除了選用高性能的高溫傳感器外還必須通過外圍秤體合理的設計，來保證傳感器和秤體正確地工作。

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